刻字刀划伤底纸时，先区分轻微压痕、明显深沟和已经切穿。对于需要保留离型底纸的半切任务，合格标准应由材料与后续加工要求确定。若底纸破裂、排废时连带断开，继续加压通常不利于定位问题，应停下并保留异常小样。
先看损伤分布在哪里
把异常图形从底纸背面与正面分别观察，标出损伤是沿整条轮廓出现，还是集中在拐角、起落刀或固定位置。连续深沟可优先检查外露量与压力；局部重复损伤则还需查看文件是否存在重叠路径或重复输出。若问题总出现在台面同一区域，可依设备维护说明检查承托面状态，不要立即把原因归到某一批刀片。
重新检查刀尖外露量
换刀后仍保留旧刀的调节位置，可能让新刀伸出过多。按刀座说明缩短外露量，使其满足面材切割的实际需要，然后用同一材料小样检查。不要通过把刀尖大幅伸出来解决切不透，也不要在裸露刀尖附近直接用手试锋利度。外露量无法稳定、调节后自行变化时，应先排查刀座固定与调节机构。
隔离压力与文件因素
确认外露状态后，再按设备允许的方式逐步调整压力，每次仅改变一个条件，保留上一张试样对照。MIMAKI的特定系列试切说明将压力过大、刀尖过度伸出列为底纸被切开的检查项；其他设备应查本机手册。若降低压力后某些区域仍被反复切深，同时另一些区域未切透，需检查重复路径、材料不平或刀座状态，避免无方向地反复加减压力。
用完整工序确认是否恢复
重新切出的样品应同时接受排废和揭取检查：面材能否完整分离，底纸是否仍有足够完整性，小字是否被带起。只看正面轮廓整齐，可能漏掉背面已受损的情况。若发现崩尖、刀具动作异常或承托部位损伤，按维护要求处理后再验证。将合格样与故障样并排保存，比单记一个压力值更有助于下次定位。
排查刻字刀划伤底纸，应从损伤位置开始，逐步分离外露量、压力与重复路径等因素。恢复生产的依据是半切与排废均符合要求，而不是底纸表面看起来没有痕迹。
