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在螺纹铣削加工中常见的一些问题及解决方法。以下是其中最突出的4种。
    （1）螺纹铣刀加速磨损或过度磨损
    ①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
    ②原因：刀具所受压力过大。解决方法：减小每齿进给量；缩短换刀时间间隔；检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得最快。
    ③原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。
    ④原因：主轴转速过高。解决方法：降低主轴转速。
    （2）切削刃崩刃
    ①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
    ②原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法：采用液压夹头。
    ③原因：加工机床刚性不足。解决方法：确定工件夹持可靠；如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
    ④原因：冷却液压力或流量不足。解决方法：增大冷却液流速和流量。
    （3）螺纹牙型上出现台阶
    ①原因：进给率过高。解决方法：减小每齿进给量。
    ②原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。
    ③原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。
    ④原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。
    （4）工件与工件之间检测结果存在差异
    ①原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。
    ②原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。
    ③原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。
    ④原因：工件在夹具上移位。解决方法：确定工件夹持可靠；如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。