加工复合材料工件时，如果采用标准的金属切削钻头或立铣刀，可能会导致刀具快速磨损，并有可能产生加工缺陷（如工件材料的分层剥离）。因此，在铣削和钻削各种不同的复合材料时，要有针对性地合理选择不同的刀具，并正确使用它们，才会收到事半功倍的加工效果。以下是刀具供应商Onsrud公司提供的一些选用复合材料加工刀具的建议。
（1）加工凯夫拉尔纤维的整体硬质合金钻头
加工用途：用于在凯夫拉尔纤维材料上钻削干净整齐的孔。
设计特点：①钻尖几何形状可防止钻削时工件产生纤维须和分层剥离；②为了延长刀具寿命，可以采用涂层；③基本切削参数：进给率0.013－0.025mm/r，主轴转速300－4,000r/min。
（2）整体硬质合金八面钻头
加工用途：用于在多种复合材料上钻削干净整齐的孔，并消除分层剥离现象。
设计特点：①典型的八面钻尖由分别为90°和118°的两个钻顶角构成，每个钻顶角有两个磨制的切削面（主切削面和副切削面）；②基本切削参数：进给率0.025－0.075mm/r，主轴转速3,500－5,000r/min。钻削加工厚度为6.35mm的碳纤维板时，可选用0.05mm/r的进给率和3,000r/min的主轴转速。
（3）PCD八面钻尖钻头
加工用途：用于钻削加工高磨蚀性材料（如环氧树脂/石墨和碳纤维材料）。
设计特点：①磨制的八面钻尖可提高钻孔精度，因为第二钻尖角可起到自定位铰削作用，抗衡钻头所受的侧向压力；②钻尖具有良好的断屑性能，因为主切削刃和副切削刃可产生一种倾斜成形的带状切屑，这种切屑更容易折断，并能防止损坏碳纤维增强塑料（CFRP）工件的孔壁。
（4）纳米晶粒薄膜金刚石钻头
加工用途：①用于钻削加工高磨蚀性材料（如环氧树脂/石墨和碳纤维材料）；②可作为PCD钻尖钻头的低成本替代刀具。
设计特点：①抛物线形容屑槽设计，可容纳和排出大量切屑；②大螺旋角设计，使前角增大，非常适合复合材料和铝合金的加工；③中分点的设计可减小钻头受力，并形成附加切削刃，以减小钻削扭矩；④第二钻尖角可起到自定位铰削作用，抗衡钻头所受的侧向压力，并引导切屑离开内孔壁。
（5）Drivematic钻孔和沉孔加工钻头
加工用途：①用于自动铆接机的钻孔和沉孔加工；②可通过一次操作，完成铆钉孔的钻削和沉孔加工（尺寸公差为0.076mm）。
设计特点：根据不同的“Drivematic”系列铆接机定制钻头。
（6）复合钻铰刀
加工用途：①用于环氧树脂/石墨和碳纤维复合材料的加工，通过一次操作，完成钻孔和铰孔加工；②通常用于手动加工；③用于加工单层复合材料板。
设计特点：④通过减小横刃厚度，减小了刀具钻入工件材料所需的切削力；⑤导向锥可将切削载荷转移到更长的切削表面上，从而使铰削加工更轻松；⑥采用两种截然不同的切削刃：一种用于钻削，一种用于铰削。
（7）双刃带导向阶梯钻
加工用途：①用于在层压复合材料上钻削高精度孔（公差通常在0.076mm以内）；②通常用作多阶梯钻削加工的二次加工刀具。
设计特点：①导向部直径通常为主体直径的75%；②导向部长度通常等于钻头直径；③阶梯直径降低了初始钻削力，还能在导向孔加工中起到导向作用。
（8）阶梯钻铰刀
加工用途：①用于在层压复合材料上钻削加工高精度孔（公差通常在0.038mm以内）；②由于省略了
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