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球头立铣刀端刃四轴CNC重磨时砂轮磨损加工误差分析

发布时间:2012-10-15   点击率:1152
摘要:在球头立铣刀端刃CNC四轴重磨削的实际加工过程中,经常出现由于砂轮磨损而加工不到位的问题。本文对这种情况下产生的误差进行分析和研究,以便在实际加工中进行控制和消除。

1 引言

在球头立铣刀实际重磨削加工过程中,由于球头立铣刀端刃磨损较大,导致球头立铣刀前刀面、后刀面在磨削时要磨去较多余量,这时,磨削过程不能一次完成,而必须分几次进行磨削,因而需要计算刀具轨迹;而且在磨削过程中,由于砂轮磨损会使砂轮半径补偿过小,以致于加工不到位。因此,当导动偏转轴与旋转轴的夹角为α,实际磨削出的已加工前刀面与理论前刀面间相差距离为σ时,必须研究球头立铣刀前、后角误差和砂轮的走刀轨迹。

2 端刃前角误差分析

前角误差分析。
当球头立铣刀装夹在夹具上时, P0M0为理论上应磨到的前刀面所在的平面π, M1P01为磨削时已加工前刀面所在平面π1。作平面π1垂直于Y轴,该平面与XOZ坐标平面平行,其在Y轴上距原点O的距离为|OP01|=Rsinα-σ,则平面π1的方程为Y=Rsinα-σ;而球面的方程为X2+Y2+ Z2=R2;将两方程联立解得
X2+Z2=R2cos2α+2 Rσsinα-σ2
可以看出,截面曲线r1为圆的一部分,其方程为
{ X2+Z2=R2cos2α+2 Rσsinα-σ2
Y=Rsinα-σ
在平面π1内增加转角参数ω,则端刃曲线r1的参数方程为
{
X=-   sinω
R2cos2α+2Rσsinα-σ2
Y=Rsinα-σ
Z=   cosω
R2cos2α+2Rσsinα-σ2
令r=(R2cos2α+2Rσsinα- σ2)½,则端刃曲线r1的参数方程简化为
{ X=-rsinω
Y=Rsinα-σ
Z=rcosω
端刃曲线上任一点M1的坐标为(xm1=-rsinω, ym1=Rsinα-σ, zm1=rcosω) ;当曲线r1绕X轴旋转α角后,在o-xyz 坐标系下任一点M2的坐标为xm1=rsinω, ym1=(Rsinα -σ) cosα -rsinαcosω, zm1=(Rsinα-σ)sinα+rcosαcosω;旋转后圆心P1的坐标为
[ x ] = [ 1 0 0 ][ 0 ] = [ 0 ]
y 0 cosα -sinα Rsinα-σ (Rsinα-σ)cosα
z 0 sinα cosα 0 (Rsinα-σ)sinα
点M2处的法平面方程为-cosωX+sinαsinωY-Zcosαsinω=0, 法平面法幺矢n10={-cosω, sinαsinω, - cosαsinω} 。
由于偏移平面π1'( P1M2所在平面) 平行于前刀面π'(PM所在平面) ,而前刀面π'的方程为Ycosα+Zsinα-Rsinα=0,其法幺矢为n20={0 , cosα,sinα},得偏移平面方程为Y+Ztgα-Rtgα+σ=0 ,其法幺矢为n20={0 ,cosα,sinα};法平面与前刀面交线的单位方向向量a10=n10×n20;代入后a10={sinω,sinαcosω, -cosαcosω}。
截面曲线任上一点M2的基面为过Z轴和M2点的平面,因基面过OZ轴,所以基面的法向量垂直于OZ轴和M2O ,基面法向量n3=K×M2O;基面法幺矢n30={-[cosα(Rsinα-σ)-rsinαcosω]/R, -rsinω/R, 0},法平面与基面交线方向量a2=n1×n3,其单位向量a20={-rsinω/R, [cosα(Rsinα-σ)-rsinαcosω]/R, [sinα(Rsinα-σ)+rcosαcosω]/R}
法平面与前刀面交线单位方向向量a10={sinω, sinαcosω, -cosαcosω}由于a10与a20的夹角即为法向前角的余弦,所以法向前角γn可由cosγn=a10a20求得,有
γn=arccos(
 
R2cos2α+2Rσsinα-σ2
)
 
R
这说明,当前刀面磨削不到位,仍用原程序进行磨削加工时,球头立铣刀的法向前角γn并不等于偏转角α,而是γn小于α角。例如:若取α=8°,砂轮磨损σ=0.1mm,则实际磨出的球头立铣刀的法向前角γn=7.358 ;若α=12°,砂轮磨损在半径上为σ=0.1mm,则实际磨出的球头立铣刀法向前角γn=11.35。

3 端刃后角误差分析

后角误差分析。
球头立铣刀端刃上任一点M1的坐标为已知,A2点坐标为
{ xA2=0
yA2=cosα{(Rsinα-σ)+rctgØ}
zA2=sinα{(Rsinα-σ)+rctgØ}
圆锥面的方程为
cosα{Y-cosα(Rsinα-σ)+rctgØ}+sinα{Z-sinα(Rsinα-σ)+rctgØ} =cos2Ø
 
X2+{Y-cosα(Rsinα-σ)+rctgØ}2+{Z-sinα(Rsinα- σ)+rctgØ}2
M2处的法平面方程为
-cosωX+sinαsinωY-Zcosαsinω=0
圆锥面与M点所在的法平面的交线l2的单位方向向量l20
l20={sinωsinØ, cosαcosØ+sinαcosωsinØ, sinαcosØ-cosαcosωsinØ}
端刃曲线上一点M2切平面法向量
n5={-rsinω, (Rsinα-σ)cosα-rsinαcosω, (Rsinα-σ)sinα+rcosαcosω}
切平面的法幺矢
n50={- rsinω , (Rsinα-σ)cosα-rsinαcosω , (Rsinα-σ)sinα+rcosαcosω }
     
R R R
切平面与法平面交线的方向量
lTF0=n50×n10
lTF0={ sinω(Rsinα-σ) , sinαcosω(Rsinα-σ)+rcosα , -cosαcosω(Rsinα-σ)+rsinα
     
R R R
刀刃曲线上任一点M2点的法向后角,即是过点M的法平面与主后刀面(锥面) 的交线矢量和M2点的切削平面与法平面交线的方向向量的夹角的余角。法向后角αn可由式cosα2=lAF0·AM20求得,由于cosαn=[sinØ(Rsinα-σ+rcosØ)]/R,所以
αn=arccos{
sinØ(Rsinα-σ)+cosØ  
R2cos2α+2Rσsinα-σ2
 
R
通过与理论后角αn相比较发现,若有一定σ距离后,实际法向后角αn变大了。例如:取偏转角α=8°,αn= 8°,则应取Ø=16°;然而当σ=0.1mm 时取Ø=16°,偏转角α=8°时,αn=8.63°。

4 刀槽底线误差分析

在XZ平面内刀槽底线的分析。
由于刀刃曲线上任一点M2,在绕X 轴旋转前在O-xyz坐标系下为点M1,它在一个垂直于Y轴,平行于XOZ平面的平面内,当以O'为原点建立坐标系o'-x'y'z'坐标系时,则底线的参数方程为
{
X=-   sinω
R2cos2α+2Rσsinα-σ2
Y=Rsinα-σ
Z=   cosω
R2cos2α+2Rσsinα- σ2
令r=(R2cos2α+2Rσsinα- σ2)½,则底线上任一点M10的坐标为
{ xm10=-rsinω
ym10=Rsinα-σ
zm10=rcosω
O点的坐标为
{ x=2rsinØ
y=Rsinα2σ
z=r(cosØ-1)
OA0=(0 ,0 ,1)
OM100={- sinω-sinØ , 0 , cosω-cosØ+1 }
   
 
(sinω-sinØ)2+(cosω-cosØ+1)2
 
(sinω-sinØ)2+(cosω-cosØ+1)2
cosθ=OA0OM100
化简得
ω=θ+ arcsin{sinθ- sin(θ-Ø)}
cosω=cosθ   -sinθ{sinθ-sin(θ-Ø)}
1-(sinθ- sin(θ-Ø))2
sinω=sinθ   +cosθ{sinθ-sin(θ-Ø)}
1-(sinθ- sin(θ-Ø))2
在以O点为原点的坐标系O-xyz中,M10点所在曲线的参数方程为
{ X=-r(sinω-sinØ)
Y=Rsinα
Z=r(cosω-cosØ+1)
将sinω和cosω代入上式,则得刀刃曲线与θ及Ø的关系式为
{
X=-r{sinθ   +cosθ[sinθ-sin(θ-Ø]sinØ}
1-[sinθ-sin(θ-Ø)]2
Y=Rsinα-σ
Z=r(cosθ   -sinθ[sinθ-sin(θ-Ø)]-cosØ+1}
1-[sinθ-sin(θ-Ø)]2
而tgθ=(sinω-sinØ)/(cosω-cosØ+1), 所以刀槽底线上任一点M10(x, y, z)的坐标为
xm10=-   {sinθ   +=cosθ[sinθ- sin(θ-Ø)]sinØ}
R2cos2α+2Rσsinα-σ2 1-[sinθ-sin(θ-Ø)]2
ym10= Rsinα-σ
zm10=-   {cosθ   +sinθ[sinθ-sin(θ-Ø)]cosØ+1}
R2cos2α+2Rσsinα-σ2 1-[sinθ- sin(θ-Ø)]2
式中θ=arctan(sinω-sinØ)/(cosω-cosØ+1)
通过与理论刀槽底线值比较发现,若有一定σ距离后,实际加工出的球头立铣刀前刀面底线应比理论刀槽底线高,如果在实际磨削时,程序仍按理论高度Z 加工,则球头立铣刀的实际前刀面刀槽将会变深,削弱了刀槽芯部的强度,同时,在这种情况下进行磨削时,实际法向后角αn也变大了。

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