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　　刀具加工效率与其加工工件材料、机床功率、最大转速、机床及夹具状况刀具正确选用等因素密不可分。其最为关键刀具正确选用，这取决于技术人员对于所面临工艺问题综合分析、正确理解、判断以及找出最佳解决方案能力。当然，刀具本身可靠质量也很重要，万耐特竞争优势于技术工程师能够很好地理解复杂加工工艺情况，从而为用户推荐最佳加工方案。

　　金属加工，可以改进因素有很多。万耐特核心技术分为特殊刀具标准刀具两大方面。

　　1、组合刀其技术带来高效率

　　万耐特非标刀具通过组合加工工序，一方面降低了加工时间因为换刀而产生机床停机时间，另一方面确保了高精度高质量产品加工。它还可以通过对刀片磨损补偿延长刀具寿命。例如汽车了业，用于加工心气动气缸孔镗刀，刀具往返行程组合了半精镗、倒角精镗(有空气驱动精镗机构)加工，提高了生产效率产品质量。而且可以与线或离线测量装置结合，对刀片磨损进行补偿，充分利用立方氮化硼刀片寿命。风电行业，万耐特欧美应用了将近30年粗精铣合二为一齿轮铣刀，提供生产效率、获得更好产品质量更低磨削成本同时，具有很好灵活性，可以通过更换刀片用同一把铣刀加工内外齿相近模数齿轮，降低了用户刀具成本库存。另外，冷却液驱动用于加工能源等行业大型零件自动收放型反向端面加工刀其，更为用户消除了繁琐而危脸机床操作步骤，大幅提高了加工效率，确保了工件质量，并从根本上保证了操作工人安全。